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污水處理廠工程建設的質量難點、施工要點

發布日期:2019-06-26 作者: 點擊:

一、污水處理廠施工過程的質量難點及解決辦法


(一)標高復雜,變化多

污水處理廠各建筑物、構筑物、管線標高錯綜復雜,變化幅度大,有的深埋地下,如進水泵房及粗格柵的底板標高為-10.2米,有的高聳空中,如污泥料倉走道板標高為12.8米,如果標高錯誤,將影響工藝影響工藝生產,甚至無法運營。為了確保標高的正確無誤,各參建人員尤其施工單位工程管理人員必須熟悉工藝流程圖、標高剖面圖。在工程建設過程中,施工單位應成立測量小組,專門負責標高控制工作嚴格執行自檢、交接檢等自控措施,另外,監理單位要嚴把驗收關,確保標高準確無誤。

 

(二)土建預留預埋多

施工過程中各種預留孔洞、線管、設備基礎特別多,尤其是設備基礎,如標高、尺寸、位置不符合要求,將導致設備無法安裝。在施工過程中,要求施工單位成立預埋專業小組,負責設備的預留預埋工作。當土建工程需要隱蔽前,必須經預埋小組及監理單位檢查驗收后,才能進行下道工序的施工。除了施工、監理的嚴格把關外,還可以要求設備供應商提前介入工程建設,現場技術指導,保證預留預埋的正確性。

 

(三)沉井施工

本工程的進水泵房及粗格柵為深基坑工程,平面尺寸為20*16.8米,刃腳底標高為-13.5米。該工程采取沉井工藝下沉,工程量很大,質量控制點多,稍有不慎,即會引起質量問題甚至質量安全事故。下沉過程中,有時會出現傾斜、位移及扭轉等情況,應加強觀測,及時發現并采取措施糾正。施工中可進行預防,如沉井已經傾斜,可采取在刃腳較高一側加強挖土并在較低的一側回填砂石,必要時配以井外射水,或局部偏心壓載,都可使偏斜得到較好的糾正。位移產生的原因大多由于傾斜導致,糾正的措施一般是使沉井向位移相反方向傾斜,再沿傾斜方向下沉,待刃腳中心與設計中心位置吻合時,再糾正傾斜。

 

(四)防水混凝土施工

各水池混凝土均為結構自防水土,混凝土防水等級分別為P6、P8。如混凝土施工質量不合格,將導致水池滲漏水。施工前進行圖紙會審,解決設計圖中存在問題,審查施工方案中后澆帶的位置是否合適,后澆帶的做法是否合理;預埋件的設計是否有利于防水,施工縫的設置、劃分是否合理。施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管道防水節點做法是否符合設計及規范要求是否有質量保證措施。考察商品混凝土廠家和實驗室,根據設計的要求和現場實際情況,提出商品混凝土技術要求并在實驗室適配,最終確定其配合比。

 

(五)鼓風機房的高支模施工

鼓風機房為近期遠期合建,因工藝需要,單層層高為10.5米,建筑面積為126平方米,施工難度較大。根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》,屬于高大模板施工,危險性大,施工單位編制專項方案后,建設單位組織專家論證,審查方案的安全可行性,質量安全保障的可靠性,保證支撐體系的強度、剛度、穩定性符合要求。施工過程中,嚴格執行經審批的方案,采用鋼管滿堂紅腳手架作支撐,澆筑混凝土過程中,監理人員全程旁站,密切關注支撐體系的變化,確保工程安全、順利施工。

 

(六)機電設備的安裝和調試

安裝機電設備時,除嚴格按照圖紙和有關規范要求進行外,還要從工程總體角度綜合考慮,弄清各道工序之間的相互關系,避免人為質量事故的發生。在進行設備調試時,要參照設備說明書,根據實際情況,制定周密的調試方案和應急預案。對在調試過程中可能出現的各種意外情況,要做好充分的準備。

 

二、施工中可借鑒的質量管理經驗


(一)熟悉污水處理廠建設工程生產工藝流程及工藝要求

污水處理廠建設工程不同于一般土建工程,因有其特殊工藝要求,所以施工前要特別注重圖紙會審以及施工技術交底工作,領會設計意圖,掌握設計要求,關鍵部位、復雜工序施工前應單獨編制施工技術方案及進行施工技術交底。土建施工過程中,施工單位和監理單位應熟悉該工程工藝流程及要求,積極、主動與參建各方溝通、聯系和協調, 減少工作失誤和返工現象。

 

(二)建立健全完整的質量管理體系

1 、施工單位的質量管理體系

污水處理工程涉及的專業面廣,既有建筑、結構、給排水、電氣還有設備、智能化、環境保護等專業,施工單位的項目管理人員,除了具備良好的管理能力,還需要具備扎實的專業技術知識。同時,項目部必須建立健全的質量保證體系,如技術交底制度、材料進場檢驗制度、過程三檢制度、質量否決制度、成品保護制度等規章制度,尤其需要制定質量文件記錄制度。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管,特別是各類工序接口的處理,應詳細記錄當時的情況,如果發生糾紛時,可以理清各方責任。通過制度的指引、約束,確保工程質量。

 

2、監理單位的質量管理體系

監理單位受建設單位的委托,實施工程項目管理,對工程質量負有監理責任。在施工管理過程中,抓“重點部位”的質量控制,對工程施工做到全過程、全方位的質量監控,從而有效的實現工程項目施工的全面質量控制。能否保證工程質量,決定監理工作的成敗。總監理工程師作為項目負責人,必須具有良好的溝通協調能力,帶領項目部管理團隊,對施工單位從人員、材料、機械、環境、設備等方面的投入進行監控。在管理過程中,一切以書面為根據,一切以數據說話,做好提前預控,對重點部位、關鍵工序進行動態控制。為做好質量控制工作,應做好以下工作,首先,建立健全的質量保證體系,加強合同管理,其次,事前預防,施工操作事先指導;第三,過程動態控制,事中認真檢查;第四,事后驗收,及時處理質量問題。

 

3、建設單位的質量管理

 

對建設單位而言,在工程質量管理中必須起主導作用,才能確保污水處理廠建設的工程質量工作的有序可控。首先,建設單位要抓好自身建設,完善工程質量管理的各項制度,創新管理體系,要形成優秀的管理團隊;其二,全過程質量管理,要重視可研、初設等前期工作,特別是對于工程質量起決定作用的勘察設計工作,必須加大質量管理的力度;其三,嚴格準入,做好監督,檢查落實各參建單位的資質、人員持證上崗情況,監督各參建單位建立健全的質量管理體系,并保證體系的有效運行;其四,嚴格執行合同,約束與激勵并行。要通過制定合同,依法約束合同的各方,形成風險分擔和利益共享的良性局面。

 

三、污水處理廠施工技術要點

由于各個構筑物之間平面位置緊湊,施工空間狹小,為保證施工測量中各控制點的通視及測量工作的連續性,克服地形等不利條件,施工測量采用分施工區承建立方格網控制方法,建立精度高、使用方便、精度可靠的施工測量體系。方格網建立以后,控制網覆蓋整個施工觀場、各點組織的線路貫測到各地工棟號,能夠方便地進行測量防線、抄平等工作。對所建立的方格網內的各控制點,定期進行復測。

1構筑物施工

1.1格柵及進水泵房

    格柵及進水泵房為鋼筋砼結構,附屬工程進水泵房上部為鋼筋砼結構,基坑施工時考慮支撐明開槽進行施工。模板采用組合鋼模板為主,木模補差,底板澆筑完畢后,設滿堂紅腳手架為支撐體系。

1.2施工流程:

降水——基坑開挖——墊層——主體工程——滿水實驗——回填土——附屬工程

1.3基坑開挖

土方開挖采用1m3單斗反鏟挖掘機l臺,從自然地坪根據各構筑物基底標高進行降土,向下降土離設計標高30公分進行人工清底,以免擾動土壤。放坡坡度l:l。 在基坑縱向兩側設置技道兩個,坡道寬6米,坡度為1:2,墊30cm厚石料、保證車輛運行。

1.4基坑支護

1)、護坡樁施工技術

(1) 螺旋鉆頭鉆至設計位置后,通過鉆桿的芯管自孔底內從下往上注入提前做好的漿液。

(2) 在漿液注入到設計深度后,將鉆桿緩慢提出,之后安裝鋼筋籠。

(3) 把高壓漿重復注入孔底一直到完全制成樁。由于護坡樁工藝是采用多次鉆孔壓漿的方法,所以適合用各種環境比較復雜的建筑工程中,它的好處是施工便捷、成樁率高、坍孔率低等。

2)、 土釘墻施工技術

(1)土釘制作。在土釘上每隔兩米要焊接一個對中支架形成錐形滑撬,這樣做減少土釘送入土中的阻力的同時,又可以保證土釘在孔中的位置居中,既可以避免偏心狀況,又大大提高土釘抗拔力。

(2) 土釘成孔。土釘施工成孔采用的鉆進成孔技術,在成孔環節中要牢牢把握孔徑及傾角的角度,確保孔徑大于100mm。成孔孔位可以按自身需要進行部分整理,在遇到屏障時,可適度調節成孔角度。在成孔后對孔徑、孔深、傾角進行查驗,做好施工和隱蔽工程各項記錄。

(3)土釘送入。對中支架必須嚴格依照設計要求進行安裝,鋼筋保護層也要嚴格把關,土釘插入孔深應為設計長度的95%及以上。鋼筋要通過復檢,標桿制作和鋼筋焊接都要嚴格按照設計要求,鋼筋焊接滿足單面焊焊接長度為鋼筋的10d,雙面焊焊接長度為鋼筋的5d,檢查支架厚度,如果支架支撐不起,可按相應實際情況加焊定位支架。土釘送人孔中后,要進行壓力注漿,壓力注漿這一環節要嚴密控制壓力的數值,壓力值與注漿管放置的位置密切相關,當注漿壓力達到0.5Mpa 時,注漿管的位置距孔底250~500mm,持續5 分鐘,止漿塞能夠保證水泥漿能夠有效滲入土體孔隙中,保證注漿飽滿。

3)、排樁技術

排樁是高層建筑深基坑支護的結構表現,體現支護排列的結構。排樁技術的應用必須以高層建筑深基坑的實際為主,施工企業不能自行決定排樁方式,以免影響到深基坑支護的應用。排樁技術應用時,充分利用排布方式,系統管理與排樁支撐相關的部件。例如:某高層建筑工程,在深基坑支護施工中,選擇環形支護的排樁方式,由上到下,體現環形支護的穩定性,保障深基坑支護處于平衡受力狀態,該工程的深基坑強度非常明顯,通過工字鋼樁排布灌注樁,促使深基坑支護體現圓形狀態,提高穩固水平。排樁技術屬于高層建筑深基坑支護施工技術的重點,合理的排樁可以提升支護施工的技術能力,體現專業性。

4)、 支護監測

監測是深基坑支護施工技術的重點,應用于整個深基坑支護施工中,采用嚴格監測的方式,才可提高深基坑支護施工的控制水平,保障施工技術符合施工實際,處于約束狀態下。支護監測貼近深基坑支護施工的實際,有利于完善施工現場,推進工程進行。支護監測過程中,需要嚴格管控深基坑支護的結構、強度以及關鍵點形變,監測始終貫徹于深基坑支護施工中,基本以3~5d 為監測周期,著重發現深基坑支護中的施工問題,適當調整深基坑支護的施工技術,保障施工技術的準確性。

1.5降水

降水采用Φ500mm無砂管大口井,深10m,共計8座。(注:大口井深度暫按10米考慮,到時根據現場試驗井抽水情況及打井現場地質情況具體確定大口井深度)基坑四周在自然地坪下1m埋設300mmPVC管,與現場臨時排水主干線相連。考慮地表水,在基坑四周設置排水溝,尺寸為0.4m×0.5m,地表水排入大口井內,設8臺潛水泵抽水至沉淀池,經沉淀后排入現場300mmPVC管道。(沉淀池尺寸為3m×3m×1.5,采用磚砌,水泥砂漿抹面)。

1.6墊層施工

墊層砼厚度為10cm,模板采用1015組合鋼模板,用兩根Φ48腳手管、鉤頭螺栓、蝶形扣件連接成整體,調直。墊層砼等級為C10,采用自行攪拌,砂、石、水泥進場后取樣,送實驗室進行配合比設計,水泥用礦渣水泥,選用自來水攪拌,原材料采用電子計量,運輸采用機械翻斗車。

2、主體工程

2.1底板模板

底板模板采用組合鋼模板,采用Φ20對拉螺栓(帶止水鋼板及頂木)連接內外模板。用蝶形扣件、鉤頭螺栓連接成整體,在墊層外側埋設鋼管,用傾斜支頂。

2.2池壁模板

池壁模板采用組合鋼模板為主,木模補差,采用Φ20對拉螺栓(帶止水鋼板及頂木)連接內外模板,保證內外模間距和承受模內新澆筑砼的側壓力等荷載,采用Φ48腳手管作為內外鋼棱,用扣件連接成整體。池壁內側設滿堂腳手架作為支撐系統,外側搭設雙排防護用腳手架。

2.3砼工程

 砼澆筑共分三步:第一步澆注進水泵房底板及池壁吊模砼;第二步澆筑格柵底板。第三步現澆梁混凝土和走道板混凝土。

2.4沉砂池、調節池(事故池)、綜合池(水解酸化池、厭氧池、缺氧池、生物接觸氧化池、斜管沉淀池以及中間水池)的施工

3、工測量

3.1平面控制測量

在池體四個邊角處l 5米外設置做水泥臺,栓樁上做方向及高程標志,下插Φ25鋼筋20cm,每角做2個,以保證池體的整體尺寸。

3.2高程控制測量

在池體四周布設附合水準線,按照四等水準測量要求施測。

3.3施工放樣

根據線路要素點的坐標值,計算出所需放樣的樁位坐標數據,然后在平面控制點上,支設全站儀,后視另一控制點,將測站點,后視點,放樣點的坐標數據輸入全站儀,然后放樣所需樁位。

3.4測量管理

施工現場必須堅持數據計算,施測點位必須復測,項目部放樣點位必須上報監理工程師,經監理測量工程師復核合格方可投入使用。

4、基礎工程

4.1降水

池體原地面標高為2.3m(現場實際標高),挖深最深為4.5m。考慮到結構尺寸偏大,采用局部大口井降水,邊坡頂部間隔8m設置直徑600 mm、深8m大口井。池底間隔8m設置深5m直徑600mm,大口井5座(暫按底部打大口井考慮,施工時根據現場上層大口井降水實際情況定是否在底部打大口井)。用2寸潛水泵抽水至臨時管線,經沉淀池就近集中流入廠區排水管道,臨時管采用分Φ300承接口PVC管,埋入地下0.5m,槽邊大口井每口設沉淀池一座,高于地面50cm,內口尺寸0.75×0.75。壁厚25cm,臨時排水管長400m。將地下水位降至槽底以下0.5m可開槽。在槽底四周環向設置排水溝,斷面足寸0.3×0.3m,采用草袋子臥板方法施工。排水溝每隔35m左右設集水井1座,尺寸為l ×1 m,采用鋼筋籠捆綁雙層鋼絲網。因開槽周期長,集水井出水入外圍大口井排入排水主干管。

4.2土方開挖

土方開挖采用機械開挖,采用1m3單斗反鏟挖掘機2臺。邊坡坡度為1:1。廠內倒運,卸地設置D 80推土機1臺,基坑設置坡道2道,坡到寬度為8m,坡度為1:1.8—2,坡道墊30cm厚石料,保證車輛運行,開挖過程中基底予留10公分土層,人工清除。

4.3基礎處理

如有特殊情況如清淤泥和流砂等,擬采用2:8灰土將淤泥或流砂換出并密實加固的方法。

4.4墊層施工

模板采用鋼模板1015,用雙根Φ48腳手管,鉤頭螺栓,3形扣件,連成整體,調直。模板外設木撅加揣手楔加固,內側設鋼筋撅加固。池體墊層混凝土采用現場攪拌供料。振動器澆注小型截面柱時,彎鉤與模板的角度最小不得小于15度,在澆注過程中不得松動。 綁扎用的鐵絲要向里彎,不得伸向保護層內。

4.5模板工程

底板模板采用60l2的大模板,吊模采用1012大模板以及異型模板,用Φ20對拉螺栓1道加固,螺栓間距1M。底板模板采用3形扣件及由Φ48腳手管作為支撐系統,在墊層外埋設鋼管,用斜撐支頂。為了內池壁模板支撐牢固,在澆筑底板砼之前在內地壁一側埋設Φ48鋼管作為支撐點。間距4m一道,埋設鋼管50cm,一半在底板砼中,一半在砼上面。

池壁支模,設置模板順直度固定桿間距60公分一道,在溫度縫處,固定橡膠止水帶,采用木模配模,將橡膠止水帶拉直。

4.6砼工程

底板采用自拌泵送混凝土為主混凝土中加膨脹劑并采用后澆帶法進行施工。在混凝土需用量較大時,采用商混與自拌相結合的辦法。根據底板溫度縫的位置,分別澆筑到水平施工縫底板上皮,池壁0.5m處,并埋設止水鋼板,止水鋼板厚度為2mm,寬為40cm,搭接50cm。澆注步驟為:先澆注底板,全部澆注完畢后,澆筑池壁混凝土。混凝土標號嚴格按設計要求執行。

4.7砼養護

在砼澆筑完畢,待終凝后澆水養護,養生期不小于7天。池壁養護采用苫蓋麻袋片,從廠區水源處放置高壓水泵,利用軟塑管引水濕潤混凝土墻。

4.8止水帶的要求

a)橡膠止水帶的形狀、尺寸及其村質的物理性能,均應符合設計要求,且無裂紋,無氣泡。

b)止水帶安裝應牢固,位置準確,與溫度縫垂直;其中心線應與溫度縫中心線對正,不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。

5、主體工程

5.1池壁

池壁澆筑完畢后,池壁鋼筋遇到小于300mm的洞口可不切斷,直接繞過洞口。當遇到大于300mm的洞口池壁鋼筋切斷并與加強環筋焊接。池壁澆筑不得留豎向施工逢;水平施工縫第一道設在距底板頂面500mm處,沿池壁高度每隔3米左右設一道水平施工縫。縫截面上要留水平凹槽,槽內放BW遇水膨脹止水條,或設250mm寬平板橡膠止水帶。其它構筑物池壁施工參考以上要點。

5.2池壁鋼筋

池壁鋼筋綁扎間隔1.4m設置梯片一道,每2m點焊一處。鋼筋直徑>=22以上采用閃光焊接;鋼筋直徑<22以下來用搭接,接頭位置按規范執行。梯片鋼筋采用螺紋22的鋼筋。其余施工措施同底板鋼筋。

為保證鋼筋保護層厚度及改外觀質量,所有池壁及導流墻、走道板采用水泥砂漿墊塊。鋼筋綁扎采用移動式工作平臺,用碗扣腳手架組成,利用吊車移動。

其它工藝質量要求同底板。

5.3池壁模板

a)模板的配置方面采用鋼模板。在模板的規格方面,最大限度減少縫隙。

b)為了確保模板拼縫的嚴密,在模板的拼接處粘貼2×l cm的海綿條,確保模板拼縫無任何漏漿現象。

c)為保證溫度縫處的砼無任何漏漿現象,采用木模拼接。

5.4池壁砼工程施工

池壁砼采用泵送砼分層振搗,每層厚度不超過50cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不超過兩小時。池壁的施工縫在澆筑前,應先鋪一層同標號的水泥砂漿,其厚度為15—30mm。

池壁混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍;在振搗上一層時,應插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝之前進行。池壁宜采用交錯式振搗。

砼灌筑時其自由傾落度大于2m,在砼泵車的導管處加裝直徑12.5cm的橡膠管,深入池壁澆筑砼,砼灌注時從低處向高處分層連續進行,如必須間歇時,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼初凝前將次層砼灌注完畢。

5.5頂板施工

頂板模板采用竹膠版,竹膠板后背鋼模板保證竹模板底的平整度,在頂板與內墻交角處做處理,防止漏漿,內貼海綿條,控制好平整度。

5.6腳手架工程

為滿足鋼筋綁扎,支模,及澆筑混凝土拆模工序,需采用移動式腳手架。由WDJ系列碗扣腳手架組成,每組尺寸為1.2×3.6×6m。

5.7欄桿、鋼梯

欄桿待甲方選定后做施工處理,鋼梯作好基礎。

5.8滿水試驗

所有水池均需做水滲漏試驗。試驗要求在混凝土達到設計強度后,在回填土或其它覆蓋混凝土墻面的工作進行前,進行滲漏試驗;試驗前關閉閥門、閘門;精確地用先進方法測量通過閥門、閘門的滲漏;充水宜分三次進行,第一次充水為設計水深的1/3,第二次充水為設計水深的2/3。第三次充水至設計水深;充水時的水位上升速度不宜超過2M/d,相鄰二次充水的間隔時間不小于24小時;每次充水宜測讀24小時的水位下降值,計算深水量,在充水過程中和充水以后,應對水池做外觀檢查,當發現滲水量過大,應停止充水,待處理后方可繼續充水;試驗過程中,檢查水池可見部分是否有潮濕或滲漏,是否有可見滲漏、潮濕點。充水時的水位可用水位標尺測定;充水至設計水深進行滲水量測定時,應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數精度應達1/10mm;充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的水位的初讀數與末讀數之間的時間間隔,應為24小時;連續測定的時間可依實際情況而定,如第一天測定的滲水量符合標準,應再測定一天,如第一天測定的滲水量超過允許標準,而以后的滲水量逐漸減少,可繼續延長觀測。現場測定蒸發量的設備,可采用直徑約為50cm,高約30cm的敞口鋼板水箱,并設有測定水位的測針。水箱應檢驗,不得滲漏;水箱應固定在水池中,水箱中充水深度可在20cm左右;測定水池中水位的同時,測定水箱中的水位。試驗評價標準:在池壁或其他可見地方不出現潮濕、滲漏水點,并且要求24小時水面的下降量應小于2L/m2d的標準。修理:如果不符合試驗評價標準,排水水池中水,按工程師批準的方法修補所有裂縫,除去所有濕點重新試驗。重新試驗,重新向水池中注水并進行滲漏試驗直到構筑物符合試驗標準為止。

5.9消毒池、污泥貯存池以及污泥濃縮池

施工方法與污水處理構筑物相同,按必須注意污泥管道安裝時的預留口問題。

6、建筑物施工

6.1定位測量與垂直度控制

基礎承臺平面幾何尺寸多變,給施工測量和垂直度控制帶來諸多困難。在引平、定位、豎向投測中應保證標高的密度,以滿足工程設計和測量規范的要求。測量儀器的選用、定期檢驗、投測質量更是其關鍵之一。

根據本工程難度和特點,在建筑物四個大角設置軸線控制樁,并用機磚砌好灌混凝土,將樁位固定牢固。基礎墊層澆筑完畢后,放線采用全站儀放出控制軸線,從而打好工程關鍵的一步。

本工程現場可利用場地不能在建筑物外面放線,為保證上部結構位置的準確,從建筑物框架柱上吊線檢查軸線的誤差,精心復核,以保證框架梁、柱的位置正確。

6.2高程控制

水準儀量在整個測量工作中的工作量較大,同時也是本工程測量工作的重點項目之一。由于標高控制點離現場較近,正確而周密的組織可以準確控制建筑物標高。按在±0.00以上20cm處設置沉降觀測點。觀測點的設置原則為:山墻壁的兩端及中間點;基礎、主體施工時每層觀測一次;主體完工后100天觀測,做好原始記錄。

6.3地基與基礎工程主要施工方法

①采用1部日產0.5m3單斗挖掘機,從門衛向休息室進行開槽,隨挖隨按1:0.5放坡至設計槽底標高上30cm,同時配合人工清理槽底至設計標高后不得再擾動地基。土方挖出后至指定地點,在基坑四周由人工按坡度做排水明溝,采用1座Ф500集水井降水,用粘土磚組砌,比槽底標高深1.0m,一井一泵,最底處將水位降到設計槽底標高0.5m以下,以免泡槽。

②槽底清整后,按要求進行認真釬探,做好記錄,發現異常及時與設計人聯系、處理,進行基礎墊層施工。再次穿中彈線后進行鋼筋綁扎,經驗筋無誤后支模。支模以定型鋼模為主,鋼管扣件鎖固。

③鋼筋接頭采用閃光對焊焊接。在墊層上用墨線彈出軸線、外邊線、模板外皮線,然后用紅線彈出鋼筋布置線,根據位置線布筋。承臺和地梁鋼筋接頭應按規范要求相互錯開,鋼筋的交點位置全部用鉛絲扎牢,不得有跳扣、丟扣現象發生。柱插筋深入基礎深度要符合設計要求,并根據畫好的柱位置線,將鋼筋綁扎牢固,必要時可附加鋼筋焊接牢靠。鋼筋綁扎后隨即墊好砂漿墊塊。

6.4主體部位分框架結構主要施工方法

①鋼筋工程

柱鋼筋采用電渣壓力焊,相鄰縱筋交錯。按設計圖紙要求,首先計算沒跟柱子箍筋都套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋。柱基、柱頂、梁柱交界處設計要求將箍筋加密。保護層墊塊提前綁于柱主筋外皮上,墊塊5cm見方,厚度依據構件保護層的設計要求,墊塊內預埋20~22#鉛絲。

梁鋼筋(Ф≥18mm)連接采用閃光對焊。梁縱向受力鋼筋綁扎過程中,采用綁扎接頭或單面焊接頭,接頭位置必須錯開,滿足施工規范的要求。板鋼筋采用綁扎連接,下部縱向鋼筋應伸至梁中線,且伸入支座錨固長度不得小于5d。雙向板的鋼筋位置:短跨方向下部鋼筋放置在長跨方向下部鋼筋之下,短跨方向上部鋼筋放置在長跨方向上部鋼筋之上。

②模板工程

框架柱、梁、板施工采用無邊框竹膠模板。

框架柱鋼筋綁(焊)接并驗筋無誤后,將預先選配好的竹膠模板,利用方木組拼成每柱四片,立好柱模板后,采用Ф48鋼管,扣件作為柱箍緊固。每40cm一道并與相鄰柱網緊固連接,形成一體相互受力。使用檢測工具,校正柱模垂直。

框架梁、板施工:首先在柱子砼上彈出軸線和水平控制線。梁支柱采用鋼管、扣件為雙支柱硬架體,支柱間距一般不大于1000mm。水平管間距一般≤1300mm(為易于行走和運料,第一道水平管距地面距離為1800mm)。按設計標高調整支柱高度并鋪梁底模。在拉線、找直、起拱(一般按1‰)后,綁梁筋和支雙側梁邦模。

樓板支模采用的支柱一般同于梁支柱,按“滿堂紅”設置,中距不超過1000mm。樓板施工無框竹膠模板,下方鋪設50×100mm方木,間距不大于300mm,使其受力均勻。拼縫處用膠條粘貼嚴密。經拉尺、水平測量樓板標高后,進行校正、驗模。

③砼澆注、振搗和養護

③-1該工程使用底噪音ZPN系列插入式振搗器,快插慢拔,插點均勻排列,逐步移動,按序進行,不準漏振并做到均勻振實。移動間距一般為300~400mm。為避免兩層之間的接縫,振搗上一層時,應有5cm的再次插入深度,一次性澆筑柱、梁、板砼。

③-2連續澆筑,如必須間歇時,其間歇時間盡量縮短。并應在前層砼凝結之前將此層砼澆筑完畢。間歇最長時間按所用水泥品種而定,如超過12小時應按設計要求或施工縫處理。

③-3板的砼虛鋪厚度應超過板厚,采用平板振搗器垂直澆筑方向往返澆搗,之后用大扛和大抹子刮抹平整。

③-4砼養護:根據季節溫度進行保溫或養護,梁板采用苫蓋草簾澆水養護,柱砼采用塑料布包裹密實保持水分方法養護。

6.5模板拆除

拆模程序一般遵循“先支后拆,后支先拆”原則,先拆非承重部位,后拆承重部位。不承重側模在砼最強能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除。承重模板跨度2~8米的板,8米以下的梁、2米以下的梁板達到設計強度75%方可拆模,懸挑構件須達到設計強度100%方可拆模。

6.6圍護墻體砌筑

(1)墻拉筋:在主體框架柱鋼筋綁扎過程中,預先綁扎Ф6@500短鋼筋作為埋件,砌墻前剔出來焊接墻拉筋。

(2)操作工藝:對已放好的墻中線和邊線反復審核,皮數桿立于柱子一側,立桿間距15~20m,轉角處必須設立。對砌筑材料嚴格選用,不合格品不能使用,夏季操作全部要求提前澆水濕潤。對墻拉筋、預埋件、木磚等提前備于操作面。為保證墻身橫平豎直,砌墻時掛通線。對墻中的各種孔洞及埋件、拉筋等均按設計要求的標高和方位放置,避免鑿墻打洞。各層砌至過梁、構造柱、圈梁部位,按一般方法支模——綁筋——澆注。砌體施工階段垂直上料,通過豎井解決。

6.7屋面防水施工方案

防水材料采用SBS改性瀝青油氈防水材料,要求先使用爐渣(爐渣內不含有機物和腐植物)找泛水按設計要求打點鐵餅鋪爐灰,拍平保證泛水。然后鋪水泥聚苯板保溫作為保溫層,爾后用1:3水泥砂漿做找平層,在做找平層時,按6米的間距布PVCφ50的帶花孔的管布找平層內保證基底氣體延花管排出至通風管孔處。找平層厚度為2cm,要壓實抹平,保證排水所用的泛水波度。待找平層干燥后進行SBS改性瀝青油氈防水施工,油氈鋪貼要求滿鋪,嚴禁花油,油氈搭接長,長邊不低于10cm,短邊不低于7cm。

 

污水處理廠建設工程的施工過程依據相關國家規范, 參建各方應建立健全的質量控制體系,加強工程管理人員的技術能力和綜合素質的培養,對施工過程中的質量難點,應引起工程的設計和施工管理人員的足夠重視,并加強管理,確保工程質量。


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